Laser XL80 Renishaw
Le système laser XL80 de Renishaw est un interféromètre de haute performance qui optimise les calibrations et mesures des machines-outils et des systèmes de positionnement, tels que les MMT.
Reconnu pour sa rapidité, sa précision (± 0,5 ppm) et sa portabilité, ce système est largement utilisé pour améliorer les performances industrielles.
Grâce à des solutions logicielles et une facilité d’utilisation sans configuration complexe, il permet un échantillonnage rapide jusqu’à 50 kHz avec une résolution de 1 nm.
| Caractéristiques | Détails |
| Précision de fréquence du laser | Une précision de ± 0,05 ppm sur 3 ans, obtenue grâce à une régulation thermique du tube laser ajustée avec une précision à quelques nanomètres près. |
| Précision de mesure linéaire |
± 0,5 ppm sur toute la plage de fonctionnement, couvrant des températures de 0 à 40 °C et des pressions de 650 à 1150 mbar. Le système permet des mesures à un taux d’échantillonnage allant jusqu’à 50 kHz, avec une vitesse linéaire maximale de 4 m/s et une résolution linéaire de 1 nm. |
| USB intégré | Plus besoin d’interface séparée entre le laser et le PC. |
| LED d’état | Les LED indiquent l’état du laser et la puissance du signal, offrant une alternative pratique aux indicateurs « écran » du logiciel. |
| Commutable | Mode « portée standard » (40 m) et « longue portée » (80 m). |
| Port E/S analogique | Sortie de signal analogique et entrée de signal de déclenchement. |
| Temps de réchauffement | Moins de 6 minutes. |
| Alimentation électrique externe à commutation de mode | Tensions d’alimentation entre 90 et 264 V. |
Le laser XL80 permet de réaliser des mesures conformes aux normes ISO230-1, ISO230-2, VDI 3441, ISO3070-1, ISO3070-2, ISO3070-3, ISO8636-1, ISO8636-2, ISO10791-1, ISO10791-2, ISO10791-3, ISO13041-1, ISO13041-2, ISO13041-4 et ISO13041-5 liste non exhaustive.
Fonctionnement du laser XL80
Le système laser XL80 de Renishaw est utilisé pour vérifier la précision géométrique et dynamique des axes des machines-outils et des systèmes de positionnement. Il permet de réaliser des mesures linéaires, angulaires, de rectitude et de rotation, ainsi que des mesures de justesse sur les axes linéaires et circulaires. L’interférométrie laser met en évidence les écarts entre la position commandée et la position réellement atteinte, ce qui facilite la détection des erreurs de positionnement, d’alignement ou de mouvement et permet de les corriger.
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Analyse du comportement dynamique
Le laser XL80 peut quantifier la vitesse, l’accélération et la vibration des axes lors de leurs déplacements. Grâce à sa haute fréquence d’acquisition, il est possible d’analyser le comportement dynamique des axes en conditions réelles de production et de mettre en évidence les déséquilibres mécaniques, les problèmes de servo-commande ou les défauts de rigidité structurelle.
Exploitation des résultats de mesure
Les données issues des mesures sont enregistrées, analysées et interprétées par le logiciel CARTO. Les rapports générés sont conformes aux normes ISO et VDI et présentent les courbes d’erreur, les valeurs de compensation et, le cas échéant, les éléments nécessaires pour améliorer la précision des axes. Associée au système, l’unité de compensation XC80 prend en compte les variations de température, de pression et d’humidité susceptibles d’affecter la précision du faisceau laser.
Utilisation du XL80 chez EMCI
Chez EMCI, la mesure par interférométrie laser est utilisée pour mesurer, diagnostiquer et calibrer les machines-outils et les systèmes de positionnement. Le système XL80 permet de contrôler la géométrie, la justesse et le comportement dynamique des axes, de vérifier la conformité aux normes applicables et de préparer les actions de correction ou de maintenance. Après chaque intervention, un rapport détaillé peut être remis, avec une cartographie des erreurs de positionnement, de rectitude ou d’alignement et, si nécessaire, des courbes de compensation destinées à optimiser la précision de la machine.
Foire aux questions
Découvrez les réponses à vos question sur le laser XL80.
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Qu’apporte la mesure par interférométrie laser par rapport à d’autres méthodes ?
La mesure par interférométrie laser consiste à analyser le déplacement d’un axe à l’aide d’un faisceau laser. Cette méthode permet d’atteindre un niveau de précision très élevé pour le contrôle et la correction des axes des machines-outils à commande numérique, tout en assurant la traçabilité et la conformité aux normes ISO et VDI.
Quelles mesures peuvent être réalisées avec le XL80 ?
Le système XL80 permet de vérifier la justesse des axes linéaires et circulaires, de réaliser des mesures linéaires, angulaires, de rectitude et de rotation, ainsi que des mesures dynamiques portant sur la vitesse, l’accélération et les vibrations des axes. L’ensemble de ces mesures met en évidence les erreurs géométriques d’une machine.
Comment EMCI exploite-t-elle les résultats d’un contrôle au XL80 ?
Les résultats sont traités par le logiciel CARTO, qui enregistre, analyse et interprète les données. Les rapports détaillent les courbes d’erreur et les valeurs de compensation et peuvent inclure des recommandations d’ajustement pour améliorer la précision des axes. Ces éléments servent à planifier les corrections et à maintenir la qualité d’usinage dans le temps.
Laser XL80 Renishaw
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