Contrôle géométrie de machine-outil

Le contrôle de la géométrie des machines-outils est essentiel pour répondre aux exigences de précision de ces machines, assurer leur bon fonctionnement et la qualité des pièces usinées.

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Contrôle géométrique

L’objectif est de détecter et de corriger les potentielles défaillances. Pour y parvenir, nous utilisons des instruments de mesures pour effectuer un contrôle précis de chaque composant de la machine-outil.

Les résultats de ces mesures sont ensuite analysés pour déterminer si la machine est conforme aux spécifications. Un contrôle régulier permet de maintenir les performances de l’équipement et d’éviter les pertes ou une diminution de la productivité. Le contrôle est d’autant plus recommandé si les machines sont déplacées lors d’un changement de local par exemple. En effet, ce changement peut impacter le réglage des équipements, ce qui peut entraîner une perte de précision et de performance.

Des mesures précises

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Mesures d'équerrage
L’équerrage consiste à contrôler la perpendicularité des différents plans d’une machine avec une équerre marbre.
Mesures de rectitude
La rectitude est vérifiée à l’aide d’une règle marbre. Elle permet de s’assurer que la surface est droite, sans déformations. Pour cela, nous mesurons l’écart entre une ligne droite mesurée et une ligne géométrique droite.
Contrôle d'inversion de jeux
Le contrôle d’inversion de jeux avec un comparateur est une méthode utilisée pour mesurer le jeu à l’inversion des machines-outils. Cela permet d’éviter les erreurs de dimensions ou de géométrie des pièces usinées.
Mesures par niveaux électroniques
Les niveaux électroniques permettent de mesurer avec précision les angles d’inclinaison selon deux axes : le tangage (axe transversal : d’avant en arrière) et le roulis (axe longitudinal).
Mesures laser par inféromètre
EMCI réalise une mesure laser par interféromètre afin d’analyser, de régler et de corriger les axes de vos machines-outils.
Mesures par jauge Ballbar
Les mesures par jauge Ballbar permettent de mesurer la précision de la machine-outil.
Laser de géométrie
Le laser de géométrie permet d’effectuer différentes mesures telles que les mesures de planéité, de nivellement, de rectitude, de parallélisme, de perpendicularité…
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Le processus du contrôle géométrique des machines-outils

Le contrôle géométrique régulier des machines-outils est indispensable pour garantir la qualité et la précision des pièces usinées et permet de limiter les pertes. Il se déroule en plusieurs étapes.
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1 - Préparation
Avant de commencer le contrôle, il est important de préparer la machine-outil. Cela comprend notamment le nettoyage des surfaces de référence qui serviront aux mesures.
2 - Mesure
Une fois que la machine est préparée, nous procédons aux mesures. Différents instruments de mesure sont utilisés, tels que les règles, les équerres, les comparateurs, les niveaux électroniques, etc. Ces instruments permettent de mesurer avec précision la géométrie et l’alignement de la machine-outil.
3 - Analyse des résultats
Lorsque nous avons effectué les mesures, les résultats sont analysés. Des technologies permettent de visualiser les écarts par rapport aux spécifications et d’identifier les éventuels défauts.
4 - Rapport détaillé
À l’issue des contrôles, un rapport précis et détaillé est établi. Il a pour but de répertorier l’ensemble des mesures effectuées et des éventuels défauts constatés. Ce document permet d’avoir une vision globale de l’état géométrique de la machine et de planifier, si nécessaire, les interventions de remise en conformité.
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EMCI, votre partenaire de confiance

Expertise reconnue

EMCI est une entreprise spécialisée dans les mesures, calibrations et diagnostics de machines-outils. Chaque année, ce sont plus de 300 machines qui sont contrôlées par EMCI et ce, depuis 1997. De plus, EMCI intervient dans le France entière. Grâce à ses trois véhicules d’interventions entièrement équipés (interféromètre laser, jauge ballbar, niveaux électroniques, équerre, règles marbres pour contrôles géométriques), les techniciens effectuent des interventions rapides et précises.

Services complets

EMCI propose des services complets de mesures et calibrations laser, mesures Ballbar, contrôles géométriques, contrôles et optimisation du point pivot, contrat de maintenance et formations certifiées Qualiopi pour répondre aux besoins des industries. Nos prestations couvrent une large gamme de machines, notamment les centres d’usinage, les fraiseuses 3 à 5 axes, les tours fraiseurs, les rectifieuses et machines spéciales à commandes numériques.
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Mesure de précision axe angulaire

Équipement de pointe

EMCI dispose des équipements nécessaires pour effectuer des mesures précises de géométrie. De plus, EMCI propose des accessoires de métrologie de haute qualité, comprenant des règles de précision, des règles de mesure, des marbres de contrôle, des équerres de mesure… Ils proposent également le système exclusif OPTIFIVE ®, spécialement conçu pour mesurer et calibrer les machines-outils 5 axes.
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FAQ

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Pourquoi le contrôle de la géométrie d’une machine-outil est-il important ?
La précision géométrique des machines-outils est un facteur déterminant pour garantir la qualité des pièces usinées. Tout défaut, même minime, au niveau de la rectitude, de l’inversion des jeux, des angles d’inclinaison ou de l’équerrage des éléments de la machine se répercute sur les caractéristiques dimensionnelles et géométriques des pièces produites.

C’est pourquoi il est essentiel de contrôler régulièrement la géométrie des machines à l’aide de moyens de mesure spécifiques et précis, comme les équerres, les règles, marbres, comparateurs et niveaux électroniques.

Un contrôle régulier permet de détecter et de corriger les éventuels problèmes afin de garantir la précision des pièces produites. En effet, grâce à une meilleure précision d’usinage, le nombre de pièces non conformes diminue considérablement. Ainsi, les pertes sont réduites et ce qui améliore les performances de votre entreprise.

De plus, une machine bien réglée fonctionne de manière optimale, ce qui augmente sa productivité.

Enfin, un contrôle régulier permet de détecter les défaillances avant qu’elles ne s’aggravent, ce qui allonge ainsi la durée de vie des machines-outils. Le contrôle géométrique est donc un investissement rentable qui contribue à la qualité, la productivité et la pérennité du parc de machines-outils.

Qu'est-ce que le contrôle traditionnel ?
Le contrôle géométrique traditionnel consiste à vérifier chaque composant à l’aide d’instruments de mesure spécifiques, tels que des équerres, règles, marbres, comparateurs et niveaux électroniques. Avec ces outils, nous effectuons des mesures d’équerrage, de rectitude, de contrôle d’inversion de jeux ou encore des mesures de nivellement.

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