Formation géométrie
machine-outil
Apprenez à analyser et à contrôler la géométrie machine-outil.
Durée
28h réparties sur 4 jours
Horaires
8h00 – 12h00 / 13h00 – 16h00
Nombre de participants
4 à 5 maximum
Objectifs
Formation 3 axes :
Différencier les types de machines
Différencier les types d’axes d’une machine, les sens de rotation, les sens des défauts
Lire et comprendre une norme en liaison avec une machine
Mesurer, et comprendre les différents défauts d’un axe (angulaires, rectitudes, exactitude, géométrie traditionnelle)
Utiliser les moyens de contrôles adéquates en fonction du type de mesures
Interpréter les rapports de contrôles, les unités de mesure
Formation 5 axes :
Mêmes objectifs de la formation 3 axes
Connaitre les différentes cinématiques (tilting, mixte et twist)
Comprendre et mesurer le RTCP d’une machine 5 axes
Pour qui ?
Cette formation s’adresse à l’ensemble des collaborateurs du service maintenance désirant améliorer leurs compétences dans l’analyse et le contrôle de la géométrie machine-outil.
Prérequis
Avoir quelques notions sur machine-outil (dénomination des axes, principe de fonctionnement, …)
Formateur
Technicien en métrologie machine-outil de la société EMCI
Programme de la formation géométrie machine-outil
Définition
Définition d’une machine-outil, les différents types de machines
Normalisation
Normalisation des axes primaires, secondaires, tertiaires d’une machine-outil
Défauts
Les différents défauts possibles d’un axe linéaire
Moyens de contrôle
Exactitude de positionnement, rectitude, angulaire, équerrage, broche, planéité
Cinématiques
Les différentes cinématiques d’une machine-outil 5 axes
Défauts
Les différents défauts possibles d’un axe circulaire
Moyens de contrôle
Exactitude de positionnement, équerrage, broche
RTCP
Comprendre et mesurer le RTCP d’une machine 5 axes
Erreurs de mesures
Comprendre et analyser les erreurs de mesures (erreurs systématiques, aléatoires, négligence)
La formation Géométrie machine-outil vous intéresse ?
N’hésitez pas à nous appeler au +33 (0)2 28 24 30 61 ou à remplir notre formulaire pour obtenir plus d’informations.
Informations utiles
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Outils et méthode pédagogique
Les 3 jours de formation seront réalisés à la fois en salle pour la partie théorique, mais également en
atelier pour la partie pratique. Les stagiaires devront mettre en application les mesures décrites lors de
la partie théorique en utilisant les différents outils en votre possession.
Utilisation des outils client :
• Equerre granite
• Règle granite ou carbure de silicium
• Niveau électronique différentiel
• Comparateur à levier et tige rétractable
• Ballbar
Utilisation des outils EMCI :
• Interféromètre laser XL80 Renishaw
• Rotary XR20 Renishaw
• Laser d’alignement XK10 Renishaw
• Système Optifive
Documents :
Chaque stagiaire reçoit un livret de formation en main propre. Le livret comprend :
• Les apports théoriques principaux de formation
• Des fiches techniques permettant de s’exercer
Nous utiliserons également les normes machines-outils présentent dans votre entreprise. A définir au
préalable en fonction des machines mises à disposition.
Evaluation de la formation
L’évaluation porte sur la mise en pratique des acquis lors de mises en situations concrètes.
L’évaluation se déploie tout au long de la formation. Elle permet ainsi de suivre les acquis des stagiaires et leurs compétences et d’adapter les exercices de formation en fonction de cela.
Dans le cas de personne en situation de handicap, veuillez nous contacter afin de trouver une solution d’accompagnement spécifique.
Foire aux questions
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Quels sont les thèmes abordés dans la formation ?
La formation Géométrie Machine-Outil couvre différents sujets essentiels pour maîtriser l’analyse et le contrôle des machines-outils. Il débute par une introduction aux différents types de machines et à la normalisation des axes primaires, secondaires, et tertiaires.
Le programme aborde également les moyens de contrôle, tels que l’exactitude de positionnement, la rectitude, et l’équerrage, ainsi que les cinématiques des machines 5 axes et le RTCP. Enfin, une attention particulière est portée à l’analyse et à la correction des erreurs de mesure, qu’elles soient systématiques, aléatoires, ou dues à des négligences.
Quels sont les bénéfices de cette formation pour les entreprises ?
- Améliorer la précision des diagnostics et des interventions de maintenance.
- Augmenter la durabilité des équipements.
- Renforcer les compétences internes, ce qui peut diminuer la dépendance à l’égard des prestataires externes.
- Réduire les coûts de maintenance.
Quelles types de machines-outils sont étudées durant la formation ?
La formation présente les machines-outils 3 axes et les machines-outils 5 axes, qui sont les plus couramment utilisées.
La formation est-elle adaptée aux débutants ?
La formation est principalement destinée aux techniciens ayant déjà une certaine expérience avec les machines-outils, notamment en termes de compréhension des axes et du fonctionnement général. Cependant, des débutants ayant une bonne base technique peuvent également suivre la formation. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils en fonction de votre situation.
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