Mesure par interférométrie laser XL80
L’interférométrie laser est la méthode la plus précise pour mesurer, diagnostiquer et calibrer les machines-outils. Grâce à cette technologie, il est possible de détecter et de corriger les moindres erreurs de positionnement, d’alignement ou de mouvement, afin d’obtenir une exactitude géométrique parfaite.
Mesure angulaire
Les mesures angulaires permettent d’identifier les erreurs de géométrie liées aux mouvements de rotation parasite des axes. Ces déviations, souvent appelées lacet et tangage, peuvent avoir un impact direct sur la précision de positionnement d’une machine-outil.
Le laser XL80 permet de quantifier ces erreurs à l’aide d’optiques et de configurations de montage. Les résultats obtenus mettent en évidence les variations angulaires de chaque axe.
La mesure angulaire est également utilisée pour aligner les axes et optimiser la géométrie des machines.
Mesure de rectitude
La mesure de rectitude consiste à analyser les déviations latérales d’un axe lors d’un déplacement linéaire. Ces écarts révèlent souvent des défauts de guidage, des désalignements de structure ou des usures mécaniques.
Le système XL80 permet de visualiser avec précision ces déformations grâce à un faisceau laser aligné sur la trajectoire de référence. Le logiciel CARTO interprète ensuite les données pour produire une cartographie complète des erreurs de rectitude.
Ces mesures sont indispensables pour garantir la qualité d’usinage et la stabilité géométrique de la machine. Elles permettent également d’anticiper les opérations de maintenance et d’éviter les dérives liées à l’usure des composants.
Mesure dynamique
Les mesures dynamiques permettent de quantifier la vitesse, l’accélération et la vibration des axes linéaires lors de leurs déplacements.
Grâce à la haute fréquence d’acquisition de l’interféromètre laser XL80, il est possible d’analyser le comportement dynamique des axes en conditions réelles de production. Ces mesures mettent en évidence les éventuels déséquilibres mécaniques, les problèmes de servo-commande ou les défauts de rigidité structurelle.
L’objectif est de garantir que la machine conserve des performances constantes, même à haute vitesse ou sous fortes accélérations, pour que le processus d’usinage reste fiable.
Mesure de justesse des axes linéaires et circulaires
La mesure de justesse permet de vérifier la précision de déplacement d’un axe, qu’il soit linéaire ou rotatif. En analysant les écarts entre la position commandée et la position réelle, il est possible d’identifier les défauts mécaniques ou de commande de la machine.
Avec le laser XL80, ces mesures sont réalisées selon les standards ISO ou VDI et les procédures établies par EMCI. Le rapport détaillé remis après chaque intervention inclut l’analyse complète des erreurs de positionnement, la courbe de compensation et les recommandations d’ajustement pour améliorer la précision des axes.
Sur un axe circulaire, l’interférométrie laser permet également de mesurer la répétabilité et la précision angulaire du mouvement rotatif. Associé au rotary XR20, le système Renishaw évalue la performance des axes rotatifs avec une grande finesse d’analyse.
Foire aux questions
Nous répondons à vos questions sur la mesure par interférométrie laser XL80.
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Qu’est-ce qu’une mesure par interférométrie laser ?
La mesure par interférométrie laser consiste à analyser le déplacement d’un axe à l’aide d’un faisceau laser.
Cette technique permet d’obtenir une grande précision pour le contrôle et la correction des axes des machines-outils à commande numérique.
Les mesures réalisées selon cette méthode permettent d’assurer la traçabilité et la conformité des machines aux normes ISO et VDI.
À quoi sert le système laser XL80 de Renishaw ?
Le système laser XL80 de Renishaw est un interféromètre utilisé pour vérifier la précision géométrique et dynamique des axes d’une machine-outil.
Il permet de réaliser des mesures linéaires, angulaires, de rectitude et de rotation avec un haut niveau de précision.
Associé au logiciel CARTO et à l’unité de compensation XC80, il fournit des résultats fiables.
Que mesure l’interféromètre laser XL80 ?
Le laser XL80 permet d’effectuer des mesures de justesse sur les axes linéaires et circulaires, des mesures angulaires pour contrôler les mouvements de lacet et de tangage, des mesures de rectitude pour identifier les déformations de guidage et des mesures dynamiques pour analyser les vitesses, accélérations et vibrations des axes.
L’ensemble de ces mesures permet d’identifier les erreurs géométriques d’une machine.
À quoi sert le logiciel CARTO ?
Le logiciel CARTO enregistre, analyse et interprète les données issues du système XL80.
Il génère des rapports conformes aux normes ISO et VDI, avec les courbes d’erreur et les valeurs de compensation.
Quel est le rôle de l’unité de compensation XC80 ?
L’unité XC80 compense automatiquement les variations de température, de pression et d’humidité susceptibles d’affecter la précision du faisceau laser.
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