Contrôle ballbar

  • Détection précoce des défauts
  • Amélioration de la précision
  • Etablissement d’un diagnostic des performances

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sur le contrôle ballbar

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Mesures par jauge Ballbar

En réalisant un usinage virtuel, la jauge BALLBAR Bluetooth et son logiciel établissent la signature de votre machine.

Après analyse, EMCI peut en déduire les défauts géométriques et mécaniques et estimer la précision.

Ce contrôle permet une vérification rapide et complète de la machine et d’en connaître ses réelles performances.
Le diagnostic déclenche une maintenance préventive, maintient les tolérances de production et permet de conserver un rendement maximum.

Les principaux avantages des mesures par jauge Ballbar

Optimiser

Optimiser au maximum les performances du parc machines en identifiant les sources d’erreur, les réglages et les réparations nécessaires pour améliorer la précision des machines.

S'informer

Recueillir un maximum de données quantitatives sur l’état réel de la machine (défauts géométriques, erreurs de circularité, rectitude, etc.) et établir un diagnostic complet des performances. Cela permet d’effectuer une maintenance préventive efficace, ainsi qu’une traçabilité.

Accélérer

La mise en œuvre de la jauge Ballbar est rapide, ce qui minimise le temps d’arrêt de la machine. De plus, les résultats sont obtenus en temps réel, permettant une intervention immédiate lorsque des anomalies sont identifiées sur la machine-outil.

Rentabiliser

Le Ballbar est un investissement rentable pour améliorer la qualité, la précision et la durée de vie des machines-outils. De plus, cela réduit les coûts liés à une non-conformité des produits.

Économiser

Solution peu coûteuse à mettre en place. Les résultats sont compétitifs par rapport à d’autres techniques de métrologie.

Prévention des anomalies

Le Ballbar aide à prévenir les pannes des machines-outils en identifiant les problèmes dès leur apparition. Cela permet d’éviter les défauts d’usinage et les arrêts de production coûteux.

Conformité

Le haut degré de précision de la jauge BallBar permet de s’assurer de la conformité et de la qualité des produits fabriqués pour qu’ils correspondent aux normes et aux spécifications requises.

L’analyse des résultats

Les informations collectées par le Ballbar permettent d’identifier les défauts géométriques, mécaniques, d’asservissement et de précision de la machine-outil. Cette analyse approfondie permet d’effectuer une maintenance préventive, de maintenir les tolérances de production et de conserver un rendement maximum.

Le simulateur de tracé généré par le logiciel Ballbar présente les erreurs de rayon à différents points de la trajectoire circulaire. Cet outil permet d’identifier rapidement les corrections à effectuer ainsi que les prévisions de maintenance.

En analysant ces données, le personnel peut prendre des mesures correctives appropriées, comme le remplacement de composants défectueux, le réglage des paramètres de la machine ou la modification des programmes d’usinage. Cette approche proactive permet de maintenir les machines dans un état optimal, réduisant ainsi les coûts engendrés par une non-conformité des produits.

FAQ

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Qu’est-ce que le contrôle Ballbar ?
Le Ballbar est un outil de diagnostic qui permet d’effectuer une vérification des performances géométriques des machines-outils par rapport aux normes. Le test est rapide et facile à mettre en place. Il va identifier les défauts de positionnement, de répétabilité et de précision de la machine.
Qu’est-ce qu’un Ballbar ?
Le Ballbar est constitué d’un capteur linéaire télescopique équipé de billes de précision aux deux extrémités. Pour faciliter les mesures de rayons, les billes du capteur sont positionnées dans des coupelles magnétiques durant le test. Le Ballbar est compact et léger, ce qui vous permet de l’utiliser sur de nombreuses machines-outils, y compris les tours, les centres d’usinage et les fraiseuses.
A quoi sert le Ballbar ?
Le Ballbar permet de détecter les erreurs de positionnement de la machine-outil en mesurant la trajectoire circulaire réelle par rapport à celle qui a été programmée autour d’un support fixe. Cette technique permet de calculer les écarts entre les deux.
Plusieurs éléments peuvent entraîner une différence entre le cercle testé et le cercle programmé à l’origine. Ces différents peuvent résulter de la géométrie de la machine, d’erreurs liées au jeu de la machine, du système de commande, d’un mauvais serrage des pièces ou encore de l’usure des pièces de la machine.
Est-ce possible d’obtenir une analyse des données ?
Les données recueillies lors du test sont envoyées à un logiciel d’analyse Ballbar. Il va fournir un rapport détaillé sur les erreurs de rayon et va les représenter sous la forme de graphiques. Ce diagnostic va permettre de visualiser les erreurs machine et de pouvoir les corriger rapidement. Ces erreurs de rayon sont un bon indicateur des performances des machines-outils car elles montrent la précision de la machine.
Quels sont les avantages de la mesure ballbar ?
La mesure Ballbar est une méthode efficace et rapide pour évaluer les performances des machines-outils, détecter les erreurs de positionnement et optimiser la production. Grâce à sa facilité d’utilisation, sa précision et son logiciel d’analyse puissant, le Ballbar est un outil indispensable pour les ateliers d’usinage soucieux de maintenir des niveaux élevés de qualité et de productivité.
Dans quels domaines le Ballbar est-il utilisé ?
Cet outil de contrôle géométrique des machines-outils est utilisé dans de nombreux secteurs industriels, comme les ateliers d’usinage, l’automobile, l’aérospatial ou encore la défense. Aujourd’hui c’est l’outil incontournable des professionnels de l’usinage. En effet, sa rapidité et son efficacité sont très recherchés par les professionnels, car cela leur permet d’effectuer une maintenance préventive et d’intervenir rapidement si besoin.

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sur la mesure ballbar

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