Laser XK10 Renishaw

Le laser d’alignement XK10 de Renishaw offre une solution numérique précise pour corriger les erreurs géométriques et de rotation lors de la construction et de la maintenance des machines industrielles.

Il permet d’aligner avec précision les axes linéaires et rotatifs, optimisant ainsi la performance des machines-outils, des platines de précision et des machines de fabrication de semi-conducteurs.

En remplaçant les méthodes manuelles traditionnelles, ce système numérique réduit les temps d’assemblage et d’entretien, fournit des rapports détaillés en temps réel et améliore la précision grâce à son interface intuitive et à sa connectivité sans fil.

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Caractéristiques	Détails

Flexibilité	Permet de réaliser plusieurs types de mesures pour diverses configurations de machines à partir d’un seul kit.
Analyse automatique	Fournit des résultats immédiats avec affichage en direct pour le réglage et une exportation facile des données sous format .xml ou via le logiciel CARTO.
Logiciel intuitif	Guide l’utilisateur à travers chaque étape du processus de configuration et de mesure de manière simple et rapide.
Connectivité sans fil	Il assure une flexibilité optimale lors des configurations et des mesures.
Bridage simple	Conçu pour garantir des résultats reproductibles et réduire le temps de mise en place.
Tête rotative	Pointage facile du faisceau pour des mesures précises de planéité en utilisant les points de grille.

Présentation technique

Le laser XK10 repose sur un ensemble d’unités modulaires et d’accessoires dédiés permettant d’adapter facilement le dispositif aux différentes géométries des machines. Les mires, adaptateurs et systèmes de fixation offrent un positionnement précis du faisceau laser pour obtenir des mesures reproductibles, directement utilisables pour les opérations de montage ou de réglage.

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Principe de mesure et analyse des écarts

Le faisceau sert de ligne de référence pour contrôler la trajectoire d’un axe, la position de deux éléments mécaniques ou l’équerrage entre plusieurs axes. Les écarts détectés apparaissent immédiatement sur l’interface de contrôle, ce qui facilite les corrections à effectuer sur les guidages ou les organes mobiles.
Le système permet également de vérifier l’alignement entre la broche et la contre-pointe d’un tour, mettant en évidence les défauts de concentricité ou de position qui peuvent affecter la stabilité et la répétabilité de l’usinage.

Utilisation du laser XK10 dans les interventions EMCI

Chez EMCI, le laser XK10 est intégré aux contrôles géométriques réalisés sur les centres d’usinage, les tours, les rectifieuses et les machines spéciales à commande numérique. Sa rapidité de mise en œuvre et la fiabilité des mesures obtenues permettent de retrouver une géométrie cohérente et d’assurer une qualité d’usinage conforme aux exigences de production.

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Foire aux questions

Découvrez les réponses à vos question sur le laser XK10.

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Le laser XK10 nécessite-t-il un démontage de la machine pour réaliser les mesures ?

Non, les contrôles sont effectués directement sur la machine. Le faisceau laser permet d’analyser les axes ou les surfaces sans intervention lourde, ce qui réduit considérablement le temps d’immobilisation.

Comment les écarts géométriques sont-ils visualisés ?

Les unités modulaires transmettent les informations en temps réel vers l’interface de mesure. L’opérateur visualise immédiatement les écarts détectés, ce qui permet d’ajuster la géométrie de manière précise et rapide.

Quel est l’avantage des modules et accessoires associés au XK10 ?

Les mires, adaptateurs et systèmes de fixation offrent une grande flexibilité d’utilisation. Ils permettent d’adapter le dispositif aux différents montages nécessaires selon la géométrie de la machine.

Le XK10 peut-il aider à identifier l’origine d’un défaut d’usinage ?

Oui. Les mesures de trajectoire, d’équerrage ou d’alignement permettent de repérer les zones déformées ou mal positionnées. Cela aide à comprendre l’origine des erreurs de concentricité, des écarts de trajectoire ou de l’usure irrégulière des guidages.

Dans quelles situations le XK10 est-il le plus pertinent lors d’une intervention ?

Il est particulièrement utile lors du réglage initial ou lors du montage d’une machine. Les mesures rapides et numériques permettent d’obtenir une géométrie conforme avant la mise en production.