Calibration machine outil 5 axes

La calibration machine outil 5 axes consiste à ajuster les paramètres de la machine pour atteindre un niveau de précision conforme aux exigences d’usinage. Le système OPTIFIVE® répond aux besoins des utilisateurs souhaitant améliorer les performances de leurs machines 5 axes.

OPTIFIVE® est un système de mesure qui permet d’identifier le point pivot et de produire les valeurs à intégrer dans la commande numérique pour obtenir des pièces précises.

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Les secteurs d’application

Le système OPTIFIVE® est utilisé dans plusieurs secteurs industriels, notamment l’aéronautique, la mécanique de précision, le médical, la défense, l’horlogerie et le dentaire.

Aéronautique

Mécanique de précision

Médical

Défense

Horlogerie

Dentaire

Un système de calibration pour machines-outils 5 axes

Le système OPTIFIVE® repose sur l’utilisation de capteurs associés à une interface tactile pour évaluer la précision de la machine. Les données obtenues permettent d’accéder aux paramètres du point pivot, notamment TCP, RTCP et TRAORI.

Le dispositif de mesure fonctionne de manière indépendante de la machine. Il peut être utilisé sur différentes cinématiques et avec différentes commandes numériques.

Un réglage en moins de 30 minutes

Avec OPTIFIVE®, 30 minutes suffisent pour réaliser un contrôle des 5 axes et effectuer la correction du point pivot.

Sans ce système, un réglage nécessite généralement entre 2 et 6 heures. De plus, le système permet de calibrer la machine en cours de production.

Réduction des rebuts

Le système de mesure associé au logiciel permet d’obtenir les valeurs du point pivot avant l’usinage de la première pièce.
Son niveau de précision permet de produire des pièces conformes aux tolérances demandées sans phase d’essai préalable, ce qui permet de limiter les rebuts et les coûts.

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Productivité des machines 5 axes

Les outils tournant à plus de 25 000 tours par minute dans des matières réfractaires nécessitent une géométrie précise ainsi que des surfaces d’appui adaptées.
OPTIFIVE® permet de réaliser les opérations de calibration.
Le système peut être utilisé en cours de production et permet de limiter la quantité de bruts à forte valeur ajoutée ainsi que le temps nécessaire au processus d’usinage.

Une gamme adaptée aux configurations machines

OPTIFIVE® est proposé en plusieurs versions afin de s’adapter aux différentes configurations de machines.

Optifive Standard

La version Optifive Standard intègre trois capteurs reliés à une interface tactile. Elle permet d’évaluer la précision de la machine et de déterminer les paramètres du point pivot.

MicrOptifive

D’une hauteur de 80 mm, il est destiné aux machines dont la course de l’axe Z est de 200 mm. Il est utilisé dans les domaines de la micromécanique, du médical, de l’horlogerie, du dentaire et de la défense. Il dispose d’un boîtier déporté aimanté contenant l’électronique.

NanOptifive

NanOptifive s’utilise sur des machines 5 axes de très petite taille, avec une course verticale pouvant atteindre 40 mm minimum. Il est utilisé dans les secteurs de l’horlogerie-bijouterie et du dentaire. Il permet d’éviter certaines retouches manuelles.

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Le fonctionnement

Le logiciel OPTIFIVE®

Le logiciel OPTIFIVE® permet de définir le type de cinématique de la machine ainsi que les courses des axes circulaires. Il génère ensuite un programme de déplacement des axes à charger dans la commande numérique.
L’acquisition des données est réalisée automatiquement. À l’issue de cette phase, les paramètres du point pivot sont calculés puis mis à jour dans la commande numérique.

Comment ça marche ?

FAQ

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Qu’est-ce que la calibration d’une machine outil 5 axes avec OPTIFIVE® ?
La calibration d’une machine outil 5 axes avec OPTIFIVE® consiste à déterminer le point pivot de la machine à partir de mesures, puis à produire les valeurs à intégrer dans la commande numérique. Ces valeurs permettent d’obtenir des pièces conformes aux tolérances demandées, dès les premières opérations d’usinage.
Que permet de mesurer le système OPTIFIVE® ?
Le système OPTIFIVE® permet d’identifier le point pivot des machines-outils 5 axes. Il permet également d’évaluer la précision de la machine et de déterminer les paramètres associés, notamment TCP, RTCP et TRAORI, qui sont ensuite utilisés dans la commande numérique.
Combien de temps dure une calibration machine outil 5 axes ?
Une calibration avec OPTIFIVE® peut être réalisée en environ 30 minutes. À titre de comparaison, un réglage sans ce système nécessite généralement entre 2 et 6 heures, en fonction de la machine et de sa configuration.
Quelle précision peut être obtenue après calibration ?
Après utilisation du système OPTIFIVE®, la précision obtenue est de l’ordre de ±3 µm. Ce niveau permet de produire des pièces dans les tolérances demandées sans essai préalable, et de limiter les écarts lors des opérations d’usinage.
Peut-on calibrer une machine outil 5 axes en cours de production ?
Le système OPTIFIVE® permet de réaliser une calibration pendant la production. Cette utilisation permet d’effectuer des ajustements sans immobilisation prolongée de la machine.
OPTIFIVE® est-il compatible avec toutes les machines 5 axes ?
OPTIFIVE® peut être utilisé avec différentes configurations de machines-outils 5 axes. Il est compatible avec plusieurs types de cinématiques ainsi qu’avec différentes commandes numériques. Le système permet également l’export des données au format CSV.

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